Proses operasi produksi mesin paper cup

Proses produksi dan pengoperasian mesin cup kertas harus melalui persiapan bahan, menyalakan catu daya total, catu daya pemanas, dan catu daya host peralatan pembuat gelas, serta meletakkan kertas badan gelas yang telah dipotong dengan rapi pada perkakas. Sepuluh tautan perlengkapan, buka kompresor udara, suplai udara ke peralatan, dan kemas produk jadi ke dalam penyimpanan.

1. Persiapan bahan.

Pemeriksaan kertas berlapis PE: kertas berlapis yang dibeli memenuhi persyaratan produk cetakan polietilen GB9687-1988 untuk kemasan makanan, warnanya normal, halus, tidak ada kerutan yang terlihat jelas, tidak berbau aneh, tidak ada kotoran. Rancang pola pencetakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan kirimkan film yang sudah jadi ke ruang pencetakan untuk pembuatan pelat. Lembar yang dicetak. Itu dikirim ke bengkel lekukan untuk dipotong. Dan pisahkan bagian sudut yang kosong. Kertas blanko cup berbentuk kipas yang dipisahkan ditumpuk rapi sesuai jumlah yang ditentukan.

2. Nyalakan catu daya utama, catu daya pemanas, dan catu daya host pada peralatan mesin cangkir kertas, panaskan selama 30 menit, lalu nyalakan dehumidifier dan motor host;

3. Tempatkan kertas cangkir yang sudah dipotong dengan rapi pada perlengkapannya. Sesuai dengan suhu dan kelembapan bengkel, tunggu hingga kertas disiram, dan pemasangan serta debugging kertas bagian bawah: kekencangan harus moderat, dan sisi kiri dan kanan sudah terpasang.

4. Nyalakan kompresor udara untuk menyuplai udara ke peralatan. Atur suhu pasta bawah 230 derajat ~300 derajat , kecepatannya 40-50 potong/menit, dan waktu kerja ultrasonik pada dinding cangkir adalah 2~3 detik.

5. Nyalakan sakelar utama mesin cangkir kertas selama beberapa detik untuk uji coba, tunggu hingga persediaan kertas bagian bawah normal, lalu letakkan perlengkapan wallpaper cangkir, dan cangkir hisap akan mulai mengalirkan wallpaper cangkir untuk pengelasan ultrasonik.

6. Amati apakah pergerakan mekanis dari proses pengumpanan kertas bagian bawah, knurling, penggulungan mulut cangkir, pembongkaran produk jadi dan proses lainnya berjalan lancar;

7. Periksa daya rekat bagian bawah cangkir, apakah ada kebocoran air, rembesan air dan kejadian tidak diinginkan lainnya;

8. Kumpulkan dan pilah setelah dibongkar;

9. Periksa apakah produk jadi cacat dan berkualitas;

10. Disinfeksi produk berkualitas;

11. Kemas produk jadi ke dalam penyimpanan.